3D打印钨合金的缺点包括
发布时间:
2024-12-27
钨合金粉末是一种以钨为硬相,以钴、镍、铁和铜为结合相的合金。由于其高熔点、硬度和脆性,钨的加工难度大,甚至无法制备复杂形状的钨零件。然而,只要有合理的工艺,钨可以通过粉末冶金、挤压、锻造、轧制、旋压和拉伸等方法制成材料。值得一提的是,近年来,3D打印技术的出现为制造复杂形状的钨零件提供了一种有效的方法。

钨合金粉末是一种以钨为硬相,以钴、镍、铁和铜为结合相的合金。由于其高熔点、硬度和脆性,钨的加工难度大,甚至无法制备复杂形状的钨零件。然而,只要有合理的工艺,钨可以通过粉末冶金、挤压、锻造、轧制、旋压和拉伸等方式制成材料。值得一提的是,近年来,3D打印技术的出现为制造复杂形状的钨零件提供了一种有效的方法。
在3D打印中,选择性激光烧结(SLS)或电子束选择性熔化(EBM)可以直接打印和烧结金属粉末成零件,并已成功应用于钛和不锈钢。然而,对于钨合金来说,使用SLS或EBM处理仍然存在不足,因为钨(3410°C)和钴(1495°C)、镍(1453°C)、铁(1538°C)和铜(1083°C)等金属元素的熔点差异显著。
具体来说,当激光达到能够熔化钨金属的温度时,结合剂如钴元素会蒸发并固化,使合金结构无法满足作为钨合金的要求。如果烧结温度控制在光能熔化钴的范围内,将导致形成的结构崩溃和密度分布不均。注意:结合剂在合金中的作用是增强其性能,提高产品的耐磨性。
然而,与传统制造技术相比,3D打印技术操作更简单,可以在不需要提前制造模具的情况下生产复杂形状的产品。因此,它适合快速单件和小批量零件制造、复杂形状零件的制造以及难以处理材料的制造。此外,这项技术还具有实现结构优化、节省材料和节约能源的优点。
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